Unité de production d’extrusion d’aluminium

ASAŞ dispose d’unités de production d’extrusion d’aluminium intégrées, implantées sur une surface totale de 270 000 m², dont 130 000 m² couverts, au sein du complexe d’Akyazı, afin de produire des profilés à partir de lingots d’aluminium jusqu’au produit fini.

ASAŞ réalise des investissements technologiques spécifiques à chaque projet afin de garantir la plus haute qualité et le coût le plus compétitif pour ses clients, conformément à leurs exigences respectives.

Coulée de billettes

La matière première sous forme de lingots est transformée en billettes de 6”, 7”, 8”, 9”, 10” et 14”, dans des alliages des séries 1xxx, 6xxx, 7xxx et 9xxx, au sein d’installations modernes de coulée verticale.

Un contrôle par ultrasons automatisé à 100 % des billettes est intégré au sein de nos installations.

Fabrication de matrices

Les matrices en acier utilisées pour la production de profilés extrudés sont fabriquées avec le plus grand soin sur des machines-outils CNC de haute technologie, selon des tolérances de haute précision, conformément aux conceptions et aux exigences des clients.

ASAŞ Extrusion adopte une approche innovante dans le développement des technologies d’extrusion, permettant d’améliorer la qualité du produit final et de réduire les coûts de fabrication. Avant la fabrication des matrices et les essais d’extrusion, chaque processus d’extrusion de profilé est analysé à l’aide du logiciel QForm, afin de prédire et d’éliminer les défauts ainsi que les zones problématiques pouvant apparaître lors de l’extrusion réelle.

Grâce à l’utilisation du logiciel QForm en amont de la fabrication des outillages, ASAŞ Extrusion est parvenue à un processus de développement optimal, exempt d’essais de mise au point. L’élimination des essais sur presse et des corrections de matrices permet à ASAŞ Extrusion de produire très rapidement les profilés les plus complexes, tout en garantissant un niveau de qualité de production uniformément élevé.

Extrusion :

ASAŞ dispose de la plus grande ligne de presse de Turquie et de l’une des rares en Europe, avec une capacité de 5 500 tonnes, permettant la production de profilés d’une largeur allant jusqu’à 600 mm et d’un poids de 70 kg/m.

ASAŞ répond aux besoins de ses clients grâce à une large gamme de produits et à un total de 7 lignes de presses de pointe de 1 250, 1 350, 1 600, 2 200, 2 700, 3 500 et 5 500 tonnes, pour une capacité de production annuelle totale de 75 000 tonnes.

Traitement de surface

ASAŞ dispose, au sein du même complexe, de l’installation d’anodisation dotée de la plus grande capacité au monde, avec une capacité annuelle d’anodisation d’environ 40 000 tonnes (soit environ 13 300 000 m²). L’anodisation, offrant une large gamme de couleurs et d’effets de surface, est réalisée dans deux installations capables de traiter des profilés allant jusqu’à 15 mètres de longueur.

Avec une capacité annuelle de production de 25 000 tonnes (soit environ 8 500 000 m²), des profilés en aluminium jusqu’à 8 mètres de longueur ainsi que leurs accessoires sont thermolaqués dans les couleurs RAL et selon différents degrés de brillance, au sein de l’installation de thermolaquage vertical.

Traitement mécanique

Dans notre unité de traitement mécanique, nous proposons des prestations de découpe, d’ébavurage, de mise à longueur, d’usinage CNC 5 axes sur des profilés d’une longueur allant jusqu’à 15 mètres, ainsi que des opérations de poinçonnage, d’assemblage (collage, rivetage, soudage de goujons, etc.), de soudage et de cintrage, afin de simplifier la chaîne d’approvisionnement et d’offrir un avantage économique à nos clients.

Par ailleurs, au sein de nos lignes d’assemblage, les profilés usinés et ayant subi un traitement de surface sont transformés en produits finis dans cette même installation.