Historique

Mise en service d’une presse d’extrusion de 2 750 tonnes, dotée d’une capacité de production de 6 000 tonnes/an de profilés aluminium, et démarrage de la production sur un site de 13 000 m² à Gebze.

Création d’une unité d’anodisation d’une capacité de production de 3 000 tonnes/an.

Création d’une unité de thermolaquage par poudre électrostatique d’une capacité de production de 6 000 tonnes/an.

Mise en service d’une deuxième presse d’extrusion de 1 600 tonnes, portant la capacité de production totale à 11 000 tonnes/an.

Mise en service d’une unité de coulée horizontale de billettes d’aluminium d’une capacité de 5 000 tonnes/an.

Mise en service de 4 lignes d’extrusion de profilés PVC d’une capacité totale de 6 000 tonnes/an dans une usine de 6 000 m² couverts située à Akyazı/Adapazarı, et lancement de la production de profilés PVC.

Création d’une unité de production de profilés PVC plaxés.

Transfert vers les installations d’Akyazı/Sakarya de toutes les lignes de production de profilés aluminium situées à Gebze, à l’exception de la presse d’extrusion de 2 750 tonnes.

Mise en service de presses d’extrusion de 3 500 tonnes et 1 250 tonnes, portant la capacité de production de profilés aluminium à 22 000 tonnes/an.

Augmentation de la capacité de l’unité d’anodisation à 6 000 tonnes/an grâce à la mise en service de nouveaux redresseurs.

À la suite d’un investissement portant sur 10 lignes supplémentaires d’extrusion de profilés PVC, la capacité de production de profilés PVC a été portée à 20 000 tonnes/an, avec un total de 14 extrudeuses.

Création de la première unité de plaxage double face de Turquie, permettant d’atteindre une capacité de production annuelle de 4 000 tonnes.

Mise en service d’une unité automatisée de production de menuiseries PVC (portes et fenêtres) prêtes à poser.

Mise en service d’une unité de coulée verticale de billettes d’aluminium Hot Top Air-Slip d’une capacité de production de 35 000 tonnes/an.

Mise en service d’une unité de thermolaquage vertical par poudre électrostatique d’une capacité de production de 18 000 tonnes/an.

Mise en service du département d’usinage mécanique, destiné à l’usinage et à la transformation des profilés en produits semi-finis ou finis, équipé de centres d’usinage CNC, de machines de découpe, de fraisage et de tournage, de lignes CNC de cintrage de tubes et de profilés, ainsi que de postes de soudage MIG/TIG.

Mise en service de la première unité de production de panneaux composites en aluminium d’une capacité de 1 500 000 m²/an. Peu après, une deuxième unité d’une capacité de 2 500 000 m²/an a été mise en service, portant la capacité totale à 4 000 000 m²/an.

Augmentation de la capacité de l’unité de coulée verticale de billettes d’aluminium Hot Top Air-Slip à 60 000 tonnes/an.

Mise en service de presses d’extrusion de 2 700 tonnes et 5 500 tonnes, portant la capacité de production de profilés aluminium à 50 000 tonnes/an.

Grâce à l’investissement réalisé dans une nouvelle unité d’anodisation, la capacité de traitement par anodisation de l’aluminium a été portée à 25 000 tonnes/an.

Création d’une unité de production de lames aluminium pour volets roulants, de coffres de volets roulants et de systèmes de rideaux métalliques en acier, d’une capacité annuelle de 15 000 000 mètres linéaires.

Mise en service d’une ligne de production de tablettes de fenêtre en PVC plaxées.

Mise en service de deux centrales de production d’énergie en trigénération, fonctionnant au gaz naturel, d’une puissance de 4,3 MWe chacune, soit une puissance totale de 8,6 MWe.

Mise en service d’une unité de sublimation d’une capacité de production de 2 000 000 m²/an.

Mise en service d’une unité d’anodisation de 15 mètres, portant la capacité de traitement par anodisation de l’aluminium à 35 000 tonnes/an.

Mise en service de presses d’extrusion de 2 200 tonnes et 1 320 tonnes, portant la capacité de production de profilés aluminium à 70 000 tonnes/an.

Grâce à l’investissement dans deux nouvelles lignes de production, la capacité de production de panneaux composites en aluminium a été portée à 7 500 000 m²/an.

Mise en service d’une unité de production de produits plats laminés en aluminium (coulée : 60 000 tonnes/an, laminage : 140 000 tonnes/an, feuilles d’aluminium : 25 000 tonnes/an, tôles prélaquées : 45 000 tonnes/an).

Mise en service de quatre fours de fusion et de deux machines de coulée au sein de l’unité de production de billettes d’aluminium, portant sa capacité à 75 000 tonnes/an.

Mise en service de centres d’usinage CNC, de robots de soudage et d'équipements spécialisés aux capacités variées dans les départements d’usinage mécanique et de productions spéciales, portant la capacité à 8 000 tonnes/an.

Augmentation de la capacité de production de lames de volets roulants à 30 000 000 mètres linéaires/an.

Mise en service d’un poste de transformation et de distribution électrique 154/34,5 kV sur le site d’ASAŞ, garantissant un approvisionnement en énergie électrique continu et adapté aux besoins de l’entreprise.

Création d’ASAŞ GmbH en novembre 2017.

Extension de l’unité de production de profilés PVC à 26 lignes, portant la capacité à plus de 30 000 tonnes/an.

Augmentation de la capacité à 50 000 tonnes/an grâce à l’automatisation du système d’alimentation en matières premières PVC, et renforcement des capacités de stockage grâce à l’installation de nouveaux silos de grande capacité.

Augmentation de la capacité de production des profilés PVC plaxés à environ 8 000 tonnes/an grâce à la mise en service d’une nouvelle ligne de plaxage double face.

Décision d’investissement visant à porter, au sein de l’unité de production de produits plats laminés en aluminium, la capacité de la ligne de coulée à 120 000 tonnes/an et celle de l’unité de production de feuilles d’aluminium à 75 000 tonnes/an, avec une mise en service prévue en 2018.

Création de l’ASAŞ ACADEMY, destinée à accompagner le développement personnel et professionnel des collaborateurs ainsi que le renforcement de leurs compétences managériales, en structurant les programmes de formation internes et externes selon les besoins actuels et futurs de l’entreprise.

Réalisation de nouveaux investissements au sein de l’unité de production de produits plats laminés en aluminium, comprenant quatre nouvelles lignes de coulée, des fours de recuit pour tôles, deux laminoirs pour feuilles d’aluminium, des fours de recuit pour feuilles d’aluminium, ainsi que des lignes de refendage et de séparation, portant la capacité totale à 120 000 tonnes/an.

Augmentation de la capacité de l’unité de production de produits plats laminés en aluminium à 121 000 tonnes/an pour les tôles, les produits prélaqués et les feuilles d’aluminium.

Création d’une unité de traitement thermique de l’acier, équipée des plus grands fours sous vide de trempe et de nitruration de Turquie.

Mise en service de deux lignes de laquage (couche mince et couche épaisse) au sein de l’unité de production de produits plats laminés en aluminium.

Installation de 9 lignes d’usinage CNC à 5 axes ainsi que de systèmes d’automatisation robotisés dans l’unité d’extrusion.

Doublement de la capacité de l’unité de produits plats grâce à un deuxième investissement dans le laminage à froid.

Mise en service d’une unité de production de menuiseries prêtes à poser, capable de produire 200 unités par poste.

Mise en service de la première presse Hybrex de 45 MN au monde.

Extension de l’unité de production de profilés PVC à un total de 33 lignes d’extrusion, dont 31 lignes à double vis et 2 lignes à vis simple.

En 2025, mise en service de la plus grande presse d’extrusion d’Europe (150 MN).