Historie
1990 - 1995
In Gebze wurde die Produktion auf einer Fläche von 13.000 m2 eine 2.750 Tonnen- Strangpresslinie mit einer Profilproduktions- Kapazität von 6.000 Tonnen / Jahr von Aluminiumprofil gestartet.
Eine Eloxal- Anlage mit einer3.000 Tonnen / Jahr Produktionskapazität wurde gegründet
Ein elektrostatischer Pulverlackierungs- Betrieb mit 6.000 Tonnen / Jahr Produktionskapazität wurde gegründet.
Die zweite 1.600 Tonnen- Strangpresslinie wurde ergänzt und die Produktionskapazität wurde auf 11.000 Tonnen / Jahr erhöht.
1996 - 2000
Die erste horizontale Bolzen - Gussanlage mit 5.000 Tonnen / Jahr Kapazität wurde hinzugefügt.
In Akyazi / Adapazari wurden auf einer überdachten Fläche von 6.000 m², 4 PVC Profil- Extrusionslinien mit einer gesamten Produktionskapazität von 6.000 Tonnen / Jahr in Betrieb genommen und somit wurde mit der PVC-Profilproduktion gestartet.
Die Fertigungsanlage für PVC- Holzdekor folierte- Profile wurde gegründet.
Alle Linie außer der 2.750 Tonnen- (Extrusions-) Strangpress- Linie, in den Anlagen für Aluminiumprofile in Gebze wurden die restlichen Linien in die Anlagen Akyazı / Sakarya transferiert.
Die 3500 Tonnen und 1250 Tonnen Aluminium Profilextrusions- Pressenlinien wurde in Betrieb genommen und somit hat die Produktionskapazität der Aluminium- Pressprofile 22.000 Tonnen/Jahr erreicht.
Mit der Inbetriebnahme der neue Gleichrichter wurde die Eloxieranlagenkapazität auf 6.000 Tonnen/ Jahr erhöht.
2001 - 2005
Mit der Investition in 10 PVC- Profil- Extrusionslinien wurde die PVC-Profil Produktionskapazität mit insgesamt 14 Extrudern auf 20.000 Tonnen / Jahr erhöht.
In der Türkei wurde zum ersten Mal eine Anlage für zweiseitige Laminierungs- Produktion gegründet und somit wurde eine Produktionskapazität von 4000 Tonnen erhalten.
Die automatische Produktionsanlage für PVC-Türen und Fenster wurde in Betrieb genommen.
Die Hot- Top Air- Slip Vertikal- Bolzen- Gussanlage mit einer 35.000 Tonnen / Jahr Produktionskapazität wurde in Betrieb genommen.
Eine vertikale Pulverlackierungs- Anlage mit einer 18.000 Tonnen / Jahr Produktionskapazität wurde in Betrieb genommen.
Mit der Investition in CNC Schnitt, Fräsen, Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, CNC Rohr- und Profilwindungslinien und MIG/ TIG- Schweißmaschinen wurde die mechanische Bearbeitungsabteilung, in der Halberzeugnisses/Erzeugnisse der Profile bearbeitet werden, in Betrieb genommen.
2006 - 2010
Die erste Aluminium- Verbundplatten- Anlage mit einer 1.500.000 m² / Jahr Produktionskapazität wurde in Betrieb genommen. In einer kurzen Zeit wurde eine zweite Fertigungsanlage mit einer Produktionskapazität von 2.500.000 m² / Jahr in Betrieb genommen und somit wurde eine Gesamtkapazität von 4.000.000 m² / Jahr erreicht.
Die Kapazität der vertikale Hot Top Air – Slip Bolzen Gussanlage wurde auf 60.000 Tonnen / Jahr erhöht.
Die 2.700 Tonnen und 5.500 Tonnen Aluminium Extrusionsprofillinien wurden in Betrieb genommen und somit wurde die Produktionskapazität der Aluminium- Pressprofile auf 50.000 Tonnen/Jahr erhöht.
Mit der neuen Eloxal- Anlage Investition wurde eine Leistung von 25.000 Tonnen / Jahr von Aluminium- Eloxal- Beschichtung erlangt.
Die Produktionsanlagen für Aluminium Rolladen- Lamellen- Boxenlinien Stahlblendensysteme mit einer Produktionskapazität von 15 Millionen lfm/ Jahr wurde in Betrieb genommen.
Für die PVC Fensterbank- Produktion wurde die Produktion der Holzdekor folier - Maschinen in Betrieb genommen.
2011 - 2015
2 Kraftwerke (Trigenerations- Anlage), mit einer Leistung von 4,3 MWe, die mit Erdgas (Gesamtleistung von 8,6 MWe) betrieben werden, wurden in Betrieb genommen.
Eine Investition mit einer Produktionskapazität von 2.000.000m² / Jahr Holzdekorbeschichtung Anlage wurde aktiviert.
Eine 15 Meter- Eloxalanlage wurde in Betrieb genommen und damit wurde eine Beschichtungskapazität von 35.000 Tonnen / Jahr erreicht.
Die 2.200 Tonnen und 1.3200 Tonnen Aluminium Profilextrusion - Pressenlinien wurden in Betrieb genommen und somit hat die Aluminium Pressprofile eine jährliche Produktionskapazität von 70.000 Tonnen erreicht.
Die Produktionskapazität der Aluminium-Verbundplatten- Produktionsanlage wurde mit der Inbetriebnahme von 2 neuen Einheiten auf 7.500.000 m² / Jahr erhöht.
Die Aluminium Flacherzeugnisse (Guss: 60.000 Tonnen/Jahr, Walze: 140.000 Tonnen/Jahr, Folio: 25.000 Tonnen/Jahr, Platte: 45.000 Tonnen / Jahr) Produktionsanlage wurde in Betrieb genommen.
In der Aluminium Bolzen Gussanlage wurden 4 Schmelzofen und die 2.Gussmaschine in Betrieb genommen und somit wurde die Kapazität auf 75.000 Tonnen / Jahr erhöht.
Durch den Ankauf von CNC Bearbeitungszentren mit verschiedenen Eigenschaften, Schweiss- Robotern und spezielle Herstellungseinheiten in die mechanischen Bearbeitungs- und Spezialherstellungs- Einheiten wurde die Kapazität auf 8.000 Tonnen / Jahr erhöht.
Die PVC-Produktionsanlage wurde auf 22 Linien erhöht und somit wurde die Produktionskapazität auf 25.000 Tonnen erhöht.
Die Produktionskapazität der Rolladen- Lamellen wurde auf 30.000.000 Laufmeter / Jahr erhöht.
2016 - 2020
Eine 154/34,5 kV Umspannwerk wurde auf dem eigenen Grundstück von ASAŞ in Betrieb genommen und somit wurde eine ununterbrochene und reine Stromversorgung erlangt.
Die PVC-Produktionsanlage wurde auf 26 Linien erhöht und somit wurde die Produktionskapazität auf 30.000 Tonnen erhöht.
Mit einer neuen PVC Rohstoffversorgung wurde die Kapazität auf 50.000 Tonnen erhöht. Mit neuen Silos mit hoher Kapazität wurde die Rohstofflagerung und Automatisierung entwickelt.
Mit einer neuen zweiseitigen PVC Laminiermaschine wurde die Kapazität auf 8000 Tonnen erhöht.
Mit der Planung, im Jahr 2018 in Betrieb genommen zu werden, wurde entschieden, eine Investition in die Gusslinie der Aluminium- Flachprodukte zu machen, um die Produktionskapazität auf 120.000 Tonnen/ Jahr zu erhöhen und die Produktionskapazität der Foliolinie auf 75.000 Tonnen / Jahr zu erhöhen.
Die ASAS GmbH wurde im November 2017 gegründet.
2021-
Im Werk für Flacherzeugnisse wurde eine Gesamtkapazität von 121.000 Tonnen pro Jahr für Bleche, lackierte Produkte und Folien erreicht.
Eine Stahl-Wärmebehandlungsanlage bestehend aus den größten Vakuumhärtungsöfen und Vakuumnitrieröfen der Türkei wurde errichtet.
Im Werk für Flacherzeugnisse wurden zwei Lackierlinien, eine für dünne und eine für dicke Materialien, in Betrieb genommen.
Im Extrusionswerk wurden neun 5-Achs-CNC-Bearbeitungslinien und eine Roboterautomatisierung installiert.
Im Werk für Flacherzeugnisse wurde durch eine zweite Investition in ein Kaltwalzwerk die Kapazität verdoppelt.
Ein Fertigteilwerk für Fenster- und Türrahmen mit einer Kapazität von 200 Stück pro Schicht wurde realisiert.
Die weltweit erste 45-MN-Hybrex-Presse wurde in Betrieb genommen.
Das PVC-Produktionswerk wird auf insgesamt 33 Extrusionslinien erweitert, davon 31 mit Doppelschnecken und 2 mit Einschnecken.
Die größte Extrusionspresse Europas (150 MN) wird in Betrieb genommen.